與機械輸送比較，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設備也易受腐蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動時易發(fā)生靜電的物料，不適宜進行氣力輸送。氣力輸送的特點是輸送量大，輸送間隔長，輸送速度較高；能在一處裝料，然后在多處卸料。
低壓接連輸送體系一般選用羅茨風機，羅茨風機的高可靠性決議了體系的可靠性。由噴射泵組成氣力輸送體系，一般設備數(shù)量和種類都較少，使得整個體系簡練。接連輸送壓力平穩(wěn)，無任何沖擊荷載。設備本體簡略，無常規(guī)氣力輸送工藝中閥門的頻繁動作，設備故障率大大降低。由送粉機(接連輸送泵、噴射泵)組成的低壓氣力接連輸送體系，具有其它任何氣力輸送設備組成的輸送體系無法到達的可靠性。
氣力輸送分為：①稀相輸送：固體含量低于1-10kg/m3，操作氣速較高（約18～30m/s），輸送間隔基本上在300m 以內(nèi)?，F(xiàn)老練設備送粉機來說，輸送操作簡略無機械滾動部件，輸送壓力低，無修理、免保護?、诿芟噍斔停汗腆w含量10-30kg/m3或固氣比大于25的輸送進程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送。 現(xiàn)老練設備倉泵，輸送間隔到達500m 以上，合適較遠間隔輸送，但此設備閥門較多，氣動、電動設備多。輸送壓力高，一切管道需用耐磨材料。修理也較雜亂，費用高。
適用于從多處向一處集中輸送。供料點能夠是一個或幾個，料管能夠裝一根或多根支管。不光能夠?qū)⒍嗵幑┝宵c的物料順次輸送卸料點，并且也能夠一起將多處供料點的物料輸送至卸料點。在氣源壓送效果下，物料很容易被輸送走，到達接連地供料和輸送。體系單個部件要密封緊密，無漏氣、漏料情況。
產(chǎn)品應用領(lǐng)域：電廠、水泥廠、化工廠、冶金行業(yè)粉料物體輸送
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