除塵技術(shù)發(fā)展趨勢由于袋式除塵技術(shù)的發(fā)展和提高，能夠適合更多的工藝條件和達到越來越高的環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，因此袋式除塵技術(shù)得到了更為廣泛的應(yīng)用，其中尤以脈沖袋式除塵技術(shù)更受各地廣大用戶的青睞。相比之下，機械搖動式的和反吹風(fēng)式的卻很少應(yīng)用。而高壓靜電除塵器由于其除塵效率受比電阻、濃度、溫度、濕度等工藝參數(shù)的影響較大，且除塵效率的提高較為困難，很難達到嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，正因為如此，*外許多發(fā)達*家已逐漸將電站鍋爐等電除塵器改造為布袋除塵器，*內(nèi)也開始進行改造，從發(fā)展趨勢看，大有電除塵被布袋除塵取代之勢。
粉料的收集與除塵上個世紀(jì)70年代以前，由于粉體加工工藝與收集技術(shù)以及除塵技術(shù)的落后，袋式除塵技術(shù)很少應(yīng)用于粉體產(chǎn)品的收集工藝中，80年代以后，諸如水泥的粉磨、煉鐵的噴煤等采用了先進的工藝技術(shù)，其中水泥和煤粉的收集與除塵開始采用了一體化工藝設(shè)備―袋式收粉器（除塵器）既能收集粉體產(chǎn)品起工藝主機設(shè)備作用，又能達標(biāo)排放起環(huán)保除塵設(shè)備作用。由于袋式除塵技術(shù)的提高，能適用高濃度因而可將原三級、二級除塵改造為一級除塵，可大大節(jié)省投資，在粉體輸送系統(tǒng)中同樣可以應(yīng)用，也就是說袋式除塵技術(shù)在粉料的收集與除塵工藝中已是一項成熟的工藝技術(shù)。
艾曼脈沖布袋除塵器工作原理：含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過布袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使除塵器布袋的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超1200Pa，布袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣（0.5——0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
艾曼脈沖布袋除塵器特點：
?、?脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
?、?由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
③.檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
?、?采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
?、?箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
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